Днища Овоидные

Днища по ТЗ
 
Цена по запросу

К эксплуатируемым в нефтегазовой, химической, энергетической, пищевой промышленности резервуарам, емкостям, работающим под давлением сосудам, предъявляются особые требования, обеспечивающие их долговременное и безопасное использование. Внимание уделяется всей конструкции, состоящей из обечайки, крышки и овоидного донышка.

Виды изделий

Условия эксплуатации резервуаров накладывают определенные ограничения на их характеристики. В зависимости от этого для их изготовления выбирают донышки одного из видов.

  • Плоские. Предназначаются для резервуаров, эксплуатируемых при незначительных давлениях, не более 0,07 Мпа. Наши специалисты определят необходимость добавления в конструкцию ребер жесткости.
  • Конические. Такие днища имеют два диаметра: широкий, на месте сварки с сосудом, и узкий. Угол наклона донышка может составлять от 60° до 140°.
  • Эллиптические. Самый востребованный вид. Предназначены для сосудов, находящихся под повышенным давлением. Представленные в каталоге донышки имеют стандартные размеры. По желанию клиента специалисты компании «Пензаспецавтомаш» изготовят изделия с индивидуальными параметрами.
  • Сферические. Производятся методом горячей и холодной штамповки. Точное соблюдение параметров радиуса сферы и внутреннего диаметра имеют решающее значение.
  • Торосферические. Это разновидность эллиптических донышек. Но в отличие от них после формирования на гидравлическом прессе сферической части, изделие подвергается фланжированию, обработке на обкатном станке. В результате этого верхняя часть днища приобретает форму тора.

«Пензаспецавтомаш» изготавливает овоидные донышки диаметром 0,8-3,5 м для резервуаров имеющих толщину стен 2-6 мм. Возможно производство изделий по особым техническим условиям заказчика.

Изготовление донышек в компании «Пензаспецавтомаш»

Мы предлагаем овоидные днища из таких материалов как алюминия, сталь, нержавеющая, углеродистая, низколегированная сталь. Наше производство полностью оснащено необходимым оборудованием. Это современные аппараты для механической и плазменной резки, автоматической сварки, токарно-фрезерные и фланжировочные станки, гидравлический пресс.

После разработки чертежа, производится раскрой материала. Затем выполняется их дальнейшая обработка, придание нужной формы на гидропрессе, обкатном станке. На высокоточной отбортовочной машине или методом вальцевания выполняется отбортовка кромок. Готовое изделие шлифуется, окрашивается, наносится антикоррозийное покрытие, при необходимости осуществляется пескоструйная обработка. На последнем этапе каждое овоидное донышко подвергается контролю качества: визуально, ультразвуком, методом проникающего контроля.