Очистка нефтепродуктов перед подачей на переработку, или непосредственно пользователю, представляет собой важную технологическую задачу. От качественного решения зависит долговечность насосного оборудования, двигателей, других механизмов, использующих нефтепродукты как рабочую среду. Очистка проводится разными способами, в зависимости от характера загрязнений. Фильтр нефти сетчатый устанавливают с целью удаления:
- ржавчины;
- песка;
- окалины;
- стружки;
- природных и искусственных окаменевших веществ.
В зависимости от модели фильтра задерживаются частицы размером до нескольких микрометров.
Устройство сетчатого фильтра
Для очистки нефти и нефтепродуктов используют разные виды и типы фильтров. Главные части, из которых состоит фильтр:
- корпус;
- сетка;
- отстойник;
- контактная часть.
Изготавливается корпус из стали, алюминия, меди, латуни или других металлов и сплавов. Некоторые модели собраны в корпусах из твердых полимеров, не вступающих в реакцию с углеводородами. Сетка с ячейками диаметром от 20 до 500 мкм из металла задерживает примеси и направляет в отстойник, из которого фильтрат периодически сливают.
По виду корпуса отстойника фильтры подразделяют на прямые и косые. Первые устанавливают на горизонтальные части нефтепроводов, вторые — на горизонтальные, вертикальные и наклонные. По способу подсоединения фильтры подразделяются на фланцевые и муфтовые. Большинство промышленных фильтров принадлежит к фланцевому типу. Выдержать узлы очистки могут давление от 1,6 до 6,3 мегапаскалей (МПа), в зависимости от модели и назначения. Предельная температура работы, которую выдерживают фильтры очистки нефти — 120 оС (за некоторыми исключениями).
По устройству внутренней части устройства подразделяют на несколько типов:
- ФР – решетчатые;
- ФСД – сетчатые дренажные;
- ФЩД — щелевые дренажные.
Устанавливают фильтры перед подпорными насосами, перед нефтеперекачивающими станциями, и другими важными узлами нефтепроводов. Как правило, используются фильтрующие элементы многоразового действия, которые легко снимают и промывают после выработки определенного количества часов. Выбор типа и модели узла очистки проводится на этапе проектирования и базируется на специальной методике расчета
